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鑄件加工前后準備要做哪些呢?神富為大家解答!

時間:2019.08.07 來源:http://dltxny.com/瀏覽量:載入中...

      鑄件加工準備工作以及制造加工前后需要做什么呢?想必看了此新聞的伙伴們以及迫不及待了呢,那么小編跟大家說一下前前后后需要做什么,以下是本小編寫的,希望能給大家?guī)韼椭?

一.在焊前的準備


1,焊前清理,將鑄件加工面上的切削液清洗潔凈;如有油的要進行去油處理。


2,對缺點部位進行挖除,辦法有磨、鉆、車、刨、銑、鑿,鋸等,總的來說盡量不要高得太大,即有多大的缺點,挖多大的范圍。挖除必須完全,要仔細查看,那怕一點微小的雜質多會產生氣孔危險。必要時運用放大鏡進行調查。


3,火焰預熱加工面缺點部位,一方面能夠縮小焊接前后的溫差,另一方面能夠將滲透的油性物質燒掉,再者如置疑有裂紋,預熱后裂紋就明顯地顯現出來(必須打止裂孔)。


4,關于挖除后所構成的坡口盡趨向于U形坡口,在確保焊透的前提下,盡量減小坡口視點。


5,施焊位置,zui好處在近立焊的位置,既可避免夾渣,又可削減氣孔產生,還可減小熔合面。


二.焊接操作


1,鑄鐵加工面焊條電弧焊的運條辦法:①運條視點,在焊接坡口底部時焊條前傾15°~30°。②長弧焊接,為了使焊件的母材過早熔化,就在引弧后很快把焊條舉高4~5mm,并在堅持4~5mm間隔的情況下直線往前移動。③直線運條,冷焊時一般不作擺動的直線快速移動,熄弧時也要用快動作把焊條從熄弧點移開,并注意填滿弧坑,避免弧坑裂紋。④短道焊接,在作多層焊補時,焊道越短越好,由于在多層焊補時,假如焊道長,容易使前面的焊著金屬發(fā)紅而把整個焊著金屬從鑄鐵焊件上拉掉。


2,鑄鐵加工面冷焊焊補時,焊接速度不能快,應斷續(xù)進行,每次焊縫長度5~40mm,每次焊完后立即用小錘敲擊焊縫,以松懈表面脹力、減小焊接應力避免開裂;一起可用鋼絲刷在焊縫上沖突,以加快冷卻速度,待焊縫冷卻到手摸得上(約60~80℃),再持續(xù)施焊。


3,鑄鐵加工面焊補時,一般選用細焊條、小電流、窄焊道、快速焊、短段焊、斷續(xù)焊、渙散焊、分段倒退焊等工藝措施以減小熔深。關于多層焊的厚件,也可考慮選用栽絲法、鑲補法、熔池造型法等辦法。關于細小的缺點可用冷焊機和專用焊絲進行焊補。


三.焊后處理


一般焊后自然冷卻,清理飛濺毛刺等,不作任何處理。

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