在我們使用鋁合金壓鑄模具的過程中難免會出現(xiàn)一些小問題，那您都了解出現(xiàn)這些小問題的原因嗎？

  鋁合金壓鑄模具的基體被破壞或斷開，形成細長的縫隙，呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有發(fā)展的趨勢，這種缺陷稱為裂紋。裂紋產(chǎn)生的原因有很多種，如合金成分，鋁合金壓鑄模具的模腔整體溫度不合理；鋁合金壓鑄模具壁厚、薄處存有劇烈變化之處，收縮受阻，尖角位形成應(yīng)力；工藝參數(shù)不合理等。鋁合金壓鑄件中裂紋是不允許存在的。

  鋁合金金鑄件的裂紋產(chǎn)生原因：
1、中鐵含量過高或硅含量過低
2、合金中有害雜質(zhì)的含量過高，降低了合金的可塑性
3、鋁硅合金，鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂合金中含鎂量過多
4、模具，特別是型芯溫度太低
5、鑄件壁厚變化劇烈
6、留模時間過長
7、頂出時受力不均
  模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度變大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
  2. 充型
  在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。
  3. 開模
  在抽芯、開模的過程中，當(dāng)某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應(yīng)力。
  4. 生產(chǎn)過程
  在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞時，模具表面產(chǎn)生裂紋。
預(yù)防模具損傷的措施：
  1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。
 2.合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。
2）澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
4）保持模具熱平衡
  3. 規(guī)范熱處理工藝
通過熱處理可改變材料的金相組織，保證必要的強度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
正確的熱處理工藝，才會得到更好的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度控制。
  4. 壓鑄生產(chǎn)過程控制
1）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度;合金澆注溫度，在保證成型良好前提下，用較低的澆注溫度。
2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
3）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

4）對合金熔煉嚴格控制，減少金屬液中氣體。

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